深孔钻床加工时的正确操作顺序
    使深孔钻床进行加工是名副其实的枪身凿而开发的特殊的机器。高性能的深孔钻孔加工洞深可以打开，又具有良好的加工方面得到的特征。深孔钻孔加工的深孔関当然不用说，合作公司的网络，一张图纸上什么样的需求灵活应对。
    1.正确的开关机次序：电源接通后，我们要等体系启动画面完全启动以后，然后打消报警启念头床;关机机床先会先停在合适的地位，后关断电柜电源开关。
    2.手动移动深孔钻床之前要把进给倍率旋到很低的档位，先点动机床，方向正确后再进步倍率。 操作机床要十分细心，要做得手到眼到，防止旋错旋纽、按错按键，深孔钻床移动进程中要注意观察是否会与工件或夹具相撞，濒临工件时要下降进给倍率。
    3.深孔钻床启动后移动各轴之前，视察是否有阻碍物干预机床移动是非常有必要的，工作区域内，是否有漏掉的工具或其它物品，若正常就进行回参考点操作。
    4.不得戴手套操作深孔钻床，手上有油污不得操作机床面板。

深孔钻床加工的要点及工艺措施
    随着技术不断发展，深孔钻床是内排屑深孔钻的一种典型结构，它是在单刃内排屑深孔钻床的基础上改进而成，其切削刃呈双面错齿状，切屑从双面切下，并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好。
    1、深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。
    2、深孔钻床加工散热困难，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。
    3、深孔钻加工排屑困难，如发生切屑阻塞较易损坏刀具，因此必须合理选择切削用量，保证断屑可靠、排屑通畅。
    4、深孔钻加工时孔易发生偏斜，因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。
    5、深孔钻床加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择切削用量十分重要。